产品介绍
刀具动态监测系统
一、系统组成部分
系统分析软件
硬件模块:高灵敏传感器(欧洲品牌)
二、安装简单
产品串联在驱动与电机火线之间;
适当数量的输入/输出触点;
硬件安装与电柜中,不受金属屑、切削油等环境影响,后续维护成本低。
三、人机界面操作简单
设置简单:采集正常加工曲线设置为标准曲线设置上限和下限
四、性能优异
适合多种加工种类
钻削、镗削、铣削、车削、攻丝、深孔钻、锪孔加工
适合大范围主轴功率
120W ~ 100KW
适合多种电机类型
伺服、变频、步进
适合大范围尺寸的刀具
直径最小至0.15mm
多种接口及通讯方式
Profibus、Profinet、Ethernet等
五、工件质量提升
传统模式中
1.质量部门为事前或事后检测,无法在实时加工过程中对异常的加工状态和刀具进行控制,导致不良品无法大幅度降低;
2.事后无法追溯每把刀具更换时的实际原因,而仅仅是统计种类和数量。没有有效数据对加工过程进行分析和优化。
使用刀具动态监控模式后,质量部门的优化如下:
1.在加工过程中,减少断刀、崩刃、刀具磨损等刀具异常;
2.在加工过程中排查重复加工,改变加工参数,遗漏加工工序等加工过程异常,大大降低不良品产生的可能性;
3.记录出现问题刀具的品种,数量和原因,为改善加工品质提供宝贵的数据依据。
六、刀具寿命控制
区别于传统保守的计次式的寿命控制模式,我们采用独有的面积积分模式。随着刀具的磨损,加工功率也随之上升, 系统对加工区域的曲线面积进行计算。并生成独立的寿命曲线,在此基础上设置寿命上限,可极大延长刀具使用寿命。
七、与其它监测方式比较
基于高灵敏传感器的刀具动态监测系统精确度高、响应速度快、灵敏度高。
小刀具和复合刀具更具有优势,使用20KW 的电动主轴,在钢材料上钻2 个1mm 的小孔。模块采集到的曲线如下图:
八、应用领域
汽车制造、航天航空、精密器械 、工业制造、机械钟表等