产品介绍
X-PLUTO M系列智能边缘计算机-设备数据采集

型号

M系列

面相应用

本地化MES ML10

Cloud MES ML10

X-PLUTO 是X-TEC针对各类工业生产设备推出的边缘计算机;
24V DC输入,DIN导轨安装,可安装在设备电柜内;
支持以太网、RS232/485,2G、3G、4G移动网络等多种接入方式。

X-PLUTO(不带触摸屏)

*选配带HMI

X-PLUTO M系列数据采集兼容表
X-PLUTO M系列应用:本地化MES数据采集
应用方案示意:
说明:
加工设备/ ROBOT/ PLC :X-PLUTO可以兼容各种主流数控系统及各种品牌的加工设备、机器人、PLC,并监控和采集所需的 数据;
传感器:X-PLUTO可以兼容各种功能的传感器。这些传感器产生的温度、湿度、振动、偏摆、负载、浓度 等机床的数据可通过 X-PLUTO采集。
X-PLUTO M系列的应用:云平台 MES数据采集
应用方案示意:
特点:
兼容大部分主流数控系统及各种品牌的PLC;
配置简单,通常不需要追加数控系统硬件或选项,也不需要厂家支援;
提供云平台服务,实现数字工厂。
X-PLUTO A系列智能边缘计算机-机床附加轴控制器
应用方案示意:
优点:
通过X-PLUTO A系列实现由CNC直接进行控制附加轴,并将附加轴状态实时反馈给CNC,大幅降低用户追加附加轴的成本。
传统的附加轴控制方式
方式一:通过NC系统直接控制附加轴
缺点:
需开通附加轴控制选项,会产生费用;
需使用设备厂家指定的电机及放大器,成本高;
附加轴电机和放大器不能随意更换到其他机台。
优点:
通过G代码直接控制,可实现各轴分度、联动。
方式二:通过NC系统直接控制附加轴
缺点:
需提前做机外编程;
操作繁琐,容易出错;
外部控制装置,安装不方便;
不能联动,成本高。
优点:
X-PLUTO A系列的附加轴控制方式
功能特点:
毋须考虑NC系统,可独立同时控制多个附加轴转台;
可在NC程序内用G代码控制附加轴实现分度;
单台最大控制轴数:4个附加轴;
优点:
兼容系统:SIEMENS、FANUC、MITSUBISHI、 BROTHER等。
X-PLUTO A系列与其他附加轴控制方式对比
X-PLUTO C系列智能边缘计算机- CCD在线补偿
应用方案示意:
优点:快速搭建CNC与CCD之间的数据通讯桥梁,安装调试简单方便。
X-TROL 可编程自动化控制器

使用IEC-61131-3框架,使X-MASTER II 具备软PLC、CNC、机器人运动控制、ST和LD语言编译功能;

集成了C++、C#和Python编译器,兼容这三种高级语言;

集成各种CNC、机器人、PLC通讯协议并抽象化,使用户无需关注和了解控制对象的底层技术;

XTEC多年积累的KNOWHOW作为工艺应用,持续追加到平台上让用户使用;